“别看只是一个设备装卸环节,背后可是花了不少功夫。”
正月初三
记者来到天马光电子8.6代
新型显示面板生产线项目现场
头戴安全帽的工作人员
正忙着装卸曝光机设备零部件
正在监督作业的工程师赵军介绍说
作为面板生产的核心关键设备
曝光机十分精密、娇贵
装卸全程必须保证恒温恒湿的环境
并像搬生鸡蛋一样轻拿轻放
天马工程师利用水平仪进行现场作业
总投资330亿元的天马光电子8.6代项目,是天马首条专精于中小显示领域的高世代生产线,于2023年年底进入设备安装调试阶段。春节期间,该项目依然24小时不间断作业,超600名工作人员紧锣密鼓推进设备安装调试工作,为项目今年如期点亮奠定基础。
说话间
又一辆运输车驶来
6名工作人员配合默契
将零部件小心搬出
并迅速转移至吊箱
全过程一气呵成
确保零部件暴露在户外的时间
控制在5分钟内
“春节期间,我们每天要装卸12-13辆车的零部件,一台曝光机所需的460多个零部件,大约需要3天时间完成装卸。”赵军说。
天马工作人员在黄光无尘车间里安装调试曝光机零部件
随后
记者换上连体无尘服
穿过长长的风淋通道
来到黄光无尘车间
这里恒温恒湿
洁净程度达百级
远超医院手术室的标准
身着不同颜色无尘服的工程师分布在各个点位
正在对新组装的设备进行调试
“车间一共有13条线,春节期间,我们有2条线体同时进行组装,包括软硬件调试、精度调试等工作。”负责跟进现场进度的设备工程师张童鑫介绍说。
天马工程师在安装调试设备
组装曝光机这样的精密设备
不同于简单地搭设积木
“你瞧,像这样的一个大部件重达10吨,工作人员必须用龙门吊,小心翼翼地将部件安放到提前计算好的位置上。”在张童鑫看来,这项工作考验着工作人员的专业度和协作能力。
车间里
悬垂于屋顶的轨道和OHT搬运小车
引人注目
“因为它在空中穿梭,所以我们也叫它‘天车’。正式投产后,‘天车’将穿梭于多个区间,搬运玻璃基板等物料。”张童鑫说,“天车”是智能化工厂的一个缩影,其有助于提高生产效率、降低人力成本。
据厦门天马微电子副总经理、董事会秘书钟健升介绍,不仅是天马光电子,春节期间,天马在厦的第6代柔性AMOLED生产线,第5.5代、第6代LTPS生产线同样一派忙碌。“随着显示市场近期行情回暖,公司的手机屏、车载屏订单量进一步上升。整个厦门天马春节期间有8000多名员工奋战一线。”
厦门日报社新媒体中心出品
记者:林露虹 摄影:张奇辉
编辑:杨欣 值班主编:林燕贞
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